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CLECO为您科普螺栓拧紧防错系列--CLECO动力工具
千里之堤，溃于蚁穴。
曲突徙薪，未雨绸缪。
错误无关大小，防范意识不可少！
Cleco关注每一个细节，
为您提供科学防错的解决方案~
从装配防错开始
装配线好不好，重点看防错。质量管理大师戴明认为：94%起因于系统，6%起因于人员等特殊原因。防错是每个制造企业都需要面对的问题。
防错
防错，Error Proofing，日文POKA-YOKE。是指通过一种方法或多种方法与程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠人工完成的重复劳动，消除产生差错的因素或使出错几率降到***低，进而杜绝缺陷。
常见的表现有：
遗漏过程步骤
过程操作没有按标准工作程序
装备工件错误，使用了不正确的工具或设备
遗漏零部件后继续装配或焊接
不匹配的零部件
处理错误的工件
操作错误
检测错误
设备维护错误
手误
本文就装配过程中常见的螺栓出错问题，希望从点-线-面的角度来与大家探讨下防错的解决办法。
防错内容的宗旨，意在从螺栓拧紧到外围设备，再到线体，尽量通过设备而非人的意愿来实现防错。
值得强调的是，很多原因之间并不是孤立的，会有多种因素一起作用而导致拧紧出错。
螺栓拧紧防错
NG处理
NG，表示拧紧不合格，扭矩过高或过低，控制角度不正确等。实际在螺栓在拧紧过程中，出错是经常遇到的。如何能找到背后的原因是关键。
工艺设置分析
针对既定材料，工艺部门会设定目标扭矩，由设置工具参数来实施拧紧，得到应用的夹紧力。
Cleco工具借助图形化的设置界面，可以更好的理解各参数意义，从而避免参数填错。可以借助软件的自动编程功能，减少因需要经验才能设置的短板。但正常设置完成，实际拧紧时，仍然经常会有扭矩过高或过低的情况发生。
扭矩不合格，常见处理方法如下：
1、标定工具，确认工具输出的实际扭矩没有偏差
2、观察实际曲线，评估如果是新工位，则正常调整参数来修正。例如：修正***步扭矩，使其减小；调整***终步骤的工具速度，避免过冲引起的***终扭矩增大等；增加每个拧紧步骤结束时的保持时间，监控工具停止时的转动惯量对目标扭矩和目标角度的影响。
3、如果原工具一直使用正常，且工具标定结果没有问题，需要注意紧固件或连接件的材质、加工精度、涂层有无发生变化，需要原材料厂家提供检查报告。
紧固件材料分析
经过工具标定检查的实际输出扭矩没有问题时，需要考虑到螺栓材质或者连接件问题。需要请供应商提供紧固件的测试报告，以避免厂家在材料上偷工减料。或根据检测报告找出其他原因。
拧紧功能参数分析
目前的电动工具都有多项拧紧策略，如常用的扭矩控制角度监控等。但有些功能在使用时因为不了解工况与拧紧策略的适用性，结果反而适得其反，造成现场不停报警。单个螺栓的拧紧不能过关，从而影响生产。
电动工具的拧紧策略针对新螺栓，但如果工人习惯反复拧，而又加入了角度监控，那自然就非常容易报警。比如拧紧到***终30Nm，从15Nm开始计量的角度必须落在15°与60°之间。拧紧完成，再次拧紧，角度不够，自然报警。当然，这可以防止操作工重复拧紧。但实际情况是，如果螺栓开始没放好，而工具已经拧紧，这样造成拧紧件角度的变化，如果不在监控的范围内，势必引起报错。
类似情况还有自攻螺栓，尽量要一次攻破材质然后拧紧完成，因为自攻的拧紧策略是，用大扭矩攻破材质或钻出螺纹，然后小扭矩的目标值完成***终拧紧。否则攻破了，但没有拧紧完，则在拧紧策略上因为初始拧紧不够，又会造成报警。
以上是要说明，拧紧策略有其适用性，要避免因不了解使用条件而造成装配出错。
曲突徙薪，未雨绸缪。
错误无关大小，防范意识不可少！
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从装配防错开始
装配线好不好，重点看防错。质量管理大师戴明认为：94%起因于系统，6%起因于人员等特殊原因。防错是每个制造企业都需要面对的问题。
防错
防错，Error Proofing，日文POKA-YOKE。是指通过一种方法或多种方法与程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠人工完成的重复劳动，消除产生差错的因素或使出错几率降到***低，进而杜绝缺陷。
常见的表现有：
遗漏过程步骤
过程操作没有按标准工作程序
装备工件错误，使用了不正确的工具或设备
遗漏零部件后继续装配或焊接
不匹配的零部件
处理错误的工件
操作错误
检测错误
设备维护错误
手误
本文就装配过程中常见的螺栓出错问题，希望从点-线-面的角度来与大家探讨下防错的解决办法。
防错内容的宗旨，意在从螺栓拧紧到外围设备，再到线体，尽量通过设备而非人的意愿来实现防错。
值得强调的是，很多原因之间并不是孤立的，会有多种因素一起作用而导致拧紧出错。
螺栓拧紧防错
NG处理
NG，表示拧紧不合格，扭矩过高或过低，控制角度不正确等。实际在螺栓在拧紧过程中，出错是经常遇到的。如何能找到背后的原因是关键。
工艺设置分析
针对既定材料，工艺部门会设定目标扭矩，由设置工具参数来实施拧紧，得到应用的夹紧力。
Cleco工具借助图形化的设置界面，可以更好的理解各参数意义，从而避免参数填错。可以借助软件的自动编程功能，减少因需要经验才能设置的短板。但正常设置完成，实际拧紧时，仍然经常会有扭矩过高或过低的情况发生。
扭矩不合格，常见处理方法如下：
1、标定工具，确认工具输出的实际扭矩没有偏差
2、观察实际曲线，评估如果是新工位，则正常调整参数来修正。例如：修正***步扭矩，使其减小；调整***终步骤的工具速度，避免过冲引起的***终扭矩增大等；增加每个拧紧步骤结束时的保持时间，监控工具停止时的转动惯量对目标扭矩和目标角度的影响。
3、如果原工具一直使用正常，且工具标定结果没有问题，需要注意紧固件或连接件的材质、加工精度、涂层有无发生变化，需要原材料厂家提供检查报告。
紧固件材料分析
经过工具标定检查的实际输出扭矩没有问题时，需要考虑到螺栓材质或者连接件问题。需要请供应商提供紧固件的测试报告，以避免厂家在材料上偷工减料。或根据检测报告找出其他原因。
拧紧功能参数分析
目前的电动工具都有多项拧紧策略，如常用的扭矩控制角度监控等。但有些功能在使用时因为不了解工况与拧紧策略的适用性，结果反而适得其反，造成现场不停报警。单个螺栓的拧紧不能过关，从而影响生产。
电动工具的拧紧策略针对新螺栓，但如果工人习惯反复拧，而又加入了角度监控，那自然就非常容易报警。比如拧紧到***终30Nm，从15Nm开始计量的角度必须落在15°与60°之间。拧紧完成，再次拧紧，角度不够，自然报警。当然，这可以防止操作工重复拧紧。但实际情况是，如果螺栓开始没放好，而工具已经拧紧，这样造成拧紧件角度的变化，如果不在监控的范围内，势必引起报错。
类似情况还有自攻螺栓，尽量要一次攻破材质然后拧紧完成，因为自攻的拧紧策略是，用大扭矩攻破材质或钻出螺纹，然后小扭矩的目标值完成***终拧紧。否则攻破了，但没有拧紧完，则在拧紧策略上因为初始拧紧不够，又会造成报警。
以上是要说明，拧紧策略有其适用性，要避免因不了解使用条件而造成装配出错。
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