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与此同时，展厅还配备了完整的装配工位，可通过显示屏显示用于螺钉装配的集成式控制指示说明，其中将提供、监测和记录螺钉相关必需参数。
备真正的通用性，这一点在位于Westhausen的Apex Tool Group有限公司(以下简称ATG)得到了验证。
ATG将STUDER S31用于电动和气动Cleco装配工具的传动和控制轴磨削中，无论是单个工件还是中等批量件，都获得了极高的精度和灵活性。
Cleco是全球排名前六的ATG电动和手动工具品牌。
说到Cleco品牌，在ATG的产品展示厅，陈列着Cleco品牌全系列装配工具的产品，其中包括气动和电动、可选带电线或电池的直线、弯角和枪式螺丝刀。
与此同时，展厅还配备了完整的装配工位，可通过显示屏显示用于螺钉装配的集成式控制指示说明，其中将提供、监测和记录螺钉相关必需参数。
可别小瞧这些螺丝刀。这些螺丝刀主要应用在：车轮制造和航空领域的内燃机和电动发动机、白车身、变速箱和液压机组的装备，还包括车轮的自动化装配。
为了达到对于更高过程安全性和记录过程的***新要求，制造商在装配工具上搭载了用于测量扭矩值的传感器，以及有线或无线数据传输装置（WLAN）。
根据ATG机床加工部门主管Niko Schindelarz的叙述，在全球范围内，Cleco装配工具的可靠性、坚固耐用性和使用寿命长已得到行业众多制造商的认可。Niko Schindelarz认为，其中很大程度自然要归功于Apex的制造深度。几乎所有重要的螺丝刀功能组，均在位于Westhausen的公司制造。其中包括发动机和变速箱轴、拉杆、阀门、凸轮和壳体。
高精度、**灵活、操作便捷的智能化机床，带给客户的优势显而易见。
“由于具有众多设计变型，且对于个性化装备的需求也在不断增加，我们需要采用小批量，甚至以单件形式对部件进行极短期的制造”，位于Westhausen的生产工程师Johannes Mäule说道。他继续谈到，其中涵盖了从车削、钻孔和铣削，到磨削的所有制造步骤和工艺。“特别是我们用于发动机和变速箱的轴，必须要达到µm级磨削精度。只有这样，我们才能实现我们的螺丝刀极为静音的运行和长久的使用寿命”，Niko Schindelarz补充道。
但在几个月前，这些工作还一直都极为繁杂。在进行内外圆磨削时，只有一台性能可靠的磨削机可用，而这台机床的购置年份要追溯到上世纪80年代。要磨削大量30至650mm长、直径3至65mm的轴，一直需要对这台机床进行过程繁杂的手动装调。而这与符合需求且灵活的制造理念是背道而驰的。“主要问题是成本效益的不断降低。装调时间大多为加工时间的2到3倍”，Johannes Mäule解释道。
此外，“要达到直径和圆度的精度要求，着实费功夫，尤其是具有较大长度、细窄形状的轴体”，Niko Schindelarz这样说道。他继续谈到，这只有通过具备丰富经验和多年以来熟悉磨削操作的专业人员，才能完成这些工作。“目前，以及在今后几年内，这些专业人员即将退休。这样的话，他们的技术将无法再为我们所用。但目前针对年轻学徒的培训侧重点和几年前已有所不同。不提倡进行手动机床操作模式，而侧重于编程和过程参数化的优化”，Niko Schindelarz阐述道。
STUDER S31将全面展现***新的且以未来为导向的技术。
在这种形势下，Apex的管理层人员决定投入资金，将***新技术引入磨削，以及其他加工工艺。因为在不断变革的技术大环境下，衍生出对于机床和制造设备的众多深层次要求。其中除了高灵活性外，可实现的功能还包括例如对过程进行自动监控，以及将过程和生产数据传输到数字式网络，即smart factory（智能工厂）。
“为此，我们只有凭借***新的且以未来为导向的技术，才能展现出我们作为用人单位的实力，以吸引人才加入，同时让急需的后辈人才对于在我们企业从事的工作充满期待”，Niko Schindelarz补充道。经过对众多不同的机床设计理念进行全面比较，他和Johannes Mäule决定购置一台STUDER出品的S31通用型内外圆磨床。
STUDER S31***内外圆磨床的Quick-Set（快速设置）功能和成型砂轮修整，受到客户高度认可。
Niko Schindelarz谈到，首先需要仔细地制定需求分析，以获得美国集团公司的商务管理层人员对所需预算的批准。“但根据企业具有的优势，我们能够明确证明，和竞争产品相比，增加首次投资的体量，将会快速带来利润”，Johannes Mäule和Niko Schindelarz一致认为。
位于Westhausen的制造技术人员，目前只能在一台机床上进行整个轴产品系列的磨削加工。S31***内外圆磨床采用完整的外罩，但在装调工件和砂轮时，仍能十分方便地到达操作工位。和机床操作人员的观点一样，Niko Schindelarz对于**的操作人体工学设计赞赏有加。
采用该设计后，和之前的磨削机床相比，装调时间显著减少，这将为位于Westhausen的制造技术人员带来福音。其中起到关键作用的是STUDER磨削机床***的Quick-Set（快速设置）功能。负责南德地区销售的Cornelius Wecht这样说道：“有了Quick-Set功能，控制装置可保存在磨削机床上应用的所有准确尺寸规格。因此，已多次使用、重复修整的砂轮还可以进行短期装调，以及立即再次投入使用。在更换砂轮后，控制装置将识别出准确的尺寸规格，无需重新测量，而且在机床上的调整操作也省去了。”
得到Westhausen的磨削技术人员认可的另一项产品优势是，S31可以直接在磨床上对成型砂轮进行修整。StuderDress软件为此提供了相应的处理循环。通过其将在成型砂轮上仅对相应所需的几何形状进行旋转修整。Niko Schindelarz已确认，一方面这将缩短装调和附加时间。另一方面，这将带来更高的精度，以及改善已磨削部件的表面特性。
